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PC挤塑成型时出现的不正常现象及处理方法

PC 挤塑成型中产生不正常现象的主要原因和处理方法见下表。


不良的现象 原 因 不良的现象 原 因
片材宽度
不稳定
  • 挤出量有变化
  • 螺杆形状不合理
  • 螺杆转动变动
  • 料筒和模头温度变动
  • 材料的干燥程度有变化
  • 材料的分子量不同造成挤出量变化
色相着色
  • 材料的色相不良
  • 料筒及模头温度过高引起分解
片材厚度
不均匀
  • 挤出量有变化
  • 原料捏合不充分导致流量不均匀
  • 模头温度不稳定
  • 引出速度不一致
  • 模唇的间隙未调整
表面竖纹
  • 分解杂质粘附在模头出口
  • 原料捏合不充分
  • 模头结构不合理
  • 模头里面有损伤
  • 挤塑机及模头没清扫干净
  • 模唇边缘损伤
有气泡
  • 干燥不充分
  • 背压不够
  • 温度过高导致分解气体混入
表面波纹状
  • 出料量波动
  • 上光辊的冷却温度不合理
杂质混入
  • 材料中有杂质混入
  • 片材生产环境不良造成杂质混入
  • 料筒或模头产生的分解物引起
  • 挤塑机没清扫干净
表面不平滑
凹凸不平
  • 口模成型段长度不够
  • 背压不足
  • 原料捏合不充分
  • 润滑剂过多
  • 温度过高
鱼眼
  • 原料捏合不充分
  • 背压不足
  • 料筒温度过低引起树脂不可塑
  • 螺杆形状不合理
表面有斑点花纹
  • 模头温度不均匀
  • 上光辊压接调整不良
  • 上光辊温度过高造成熔合