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塑料瓶六种加工方法

  塑料瓶是橡塑行业的一部分,无论是什么塑料瓶,都要经过成型加工。塑料瓶的成型加工过程是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程。其加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。接下来我们为您详细介绍其加工方法。

  塑料瓶加工方法。

1.压塑

压塑在工业上也称模压成型,用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型是塑料瓶加工工艺的第一步。

2.挤塑

挤塑又称挤出成型,是用挤塑机将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。它的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。

3.注塑

注塑亦可称为注射成型。注塑是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高,注塑机不易清理。

4.吹塑

吹塑也叫中空吹塑。主要是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法主要用于生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容等。

5.发泡成型

发泡成型是在发泡材料中加入适当的发泡剂,使塑料产生微孔结构的过程。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料,这是由制造方法决定的。

6.压延

压延是将树脂与各种添加剂经预期处理后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来,再经冷却定型的一种成型方法。压延是聚氯乙烯树脂的主要成型方法,是制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品的主要手段